数字式液压胀破测试仪的胀管方法如下：
准备工作
选择合适的夹具和密封装置，根据待胀管的管径、壁厚和材质等参数，选择与之匹配的夹具，确保夹具能够牢固地固定管材，同时选择合适的密封装置，以保证在胀管过程中液压油不会泄漏。
检查设备的液压系统，包括油箱中的油位是否充足，油管连接是否牢固，有无泄漏现象等。同时，检查液压泵、阀门等部件是否正常工作，确保液压系统能够稳定地提供所需的压力。
将待胀管的管材清理干净，去除表面的油污、铁锈和杂质等，以免影响胀管效果和管材的质量。然后，将管材放入夹具中，通过夹具上的紧固装置将管材固定牢固，确保管材在胀管过程中不会发生移动或晃动。
胀管过程
连接密封装置，将密封装置安装在管材的两端，确保密封良好，防止液压油泄漏。密封装置通常采用橡胶密封圈或金属密封环等形式，通过拧紧螺母或使用其他紧固方式将密封装置与管材紧密连接。
启动液压系统，打开电源开关，启动液压泵，通过调节阀门控制液压油的流量和压力。开始时，缓慢增加压力，使液压油逐渐进入管材内部，对管材进行均匀的加压。
监测胀管压力和管材变形，数字式液压胀破测试仪会实时显示胀管过程中的压力值和管材的变形情况。操作人员需要密切关注这些数据，根据管材的材质和工艺要求，控制胀管压力的上升速度和最终压力值。一般来说，胀管压力应逐渐增加，避免压力突然升高对管材造成损伤。
达到设定压力并保压，当胀管压力达到预先设定的数值后，保持压力稳定一段时间，通常为几分钟至几十分钟不等，具体保压时间根据管材的材质、厚度和工艺要求而定。在保压过程中，管材会在液压作用下逐渐发生塑性变形，达到胀管的目的。
缓慢卸压，保压结束后，逐渐打开卸压阀门，缓慢降低管材内部的压力，使液压油逐渐回流到油箱中。卸压过程也应平稳进行，避免压力突然下降导致管材产生回弹或其他不良影响。
完成胀管
拆卸密封装置和夹具，压力完全卸除后，拆卸管材两端的密封装置和夹具，将胀管后的管材从测试仪上取下。
检查管材质量，对胀管后的管材进行外观检查，查看管材表面是否有裂纹、划伤、变形不均匀等缺陷。同时，可以使用量具测量管材的直径、壁厚等尺寸，检查是否符合工艺要求。如果发现管材存在质量问题，应分析原因并采取相应的措施进行改进，如调整胀管工艺参数、检查设备等。
在整个数字式液压胀破测试仪的胀管过程中，操作人员应严格按照设备的操作规程和工艺要求进行操作，确保胀管质量和设备的安全运行。同时，定期对设备进行维护和保养，检查设备的各项性能指标，以保证设备的可靠性和准确性。
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